会社では製造課長として、家では料理好きとして過ごしています。鍋やフライパンの音と食材が移ろう炊煙の中で、一層はっきりと悟ったのは、キッチンでの調理の方法が、工場の生産管理と驚くほど共通点があるということです。両者は生活と産業という二つの分野に属するように見えますが、「秩序、効率、品質」という核心目標を共有しています。さらに、細部への緻密なこだわりや、各工程の調整・統括の中で、管理の深い知恵が存分に表れています。

　料理をする前に、食事の人数や味の好みに基づいて「メニュー」を決め、その「メニュー」に合わせて正確な「買い物リスト」を作成するのと同じように、工場の生産管理もこのようなプロセスで行われます。「生産計画」は事前に定めた「メニュー」で、「何を作るか、どれだけ作るか、いつ完成するか」を明確にします。「調達計画」は需要に合わせた「買い物リスト」で、原材料や部品が時間通り、必要な量だけ手元に届くことを保証します。

　キッチンで食材の分量や鮮度を事前に考慮する場合でも、工場の PMC（生産及び資材管理）で資材の需要や在庫の回転を科学的に計算する場合でも、「事前計画、正確な予測」は混乱を根本から回避し、効率的な運営の基礎を固める第一歩として不可欠です。

　料理のレシピは美味しい料理を作るための「行動指針」で、各工程の順番は逆にすることができず、各ステップの詳細な基準を簡略化することもできません。火加減の正確なコントロール、調味料の順番による添加、食材の処理の加減など、すべて「レシピ」に従って行うことで、色、香り、味がそろった料理を完成させることができます。

　これは工業生産における SOP（作業手順書）と驚くほど一致しています。標準作業手順書は生産工程における「工業用レシピ」で、各工程の操作基準、順番のロジック、品質基準を明確に定めています。資材の組み立て順番から設備のパラメータ調整、品質の検査ポイントから安全防護の要求まで、すべての操作者は厳格に従って実行しなければなりません。それに反し、手間を省くためにステップをスキップしたり、経験に頼って順番を乱したりすると、軽い場合は製品のサイズ偏差や性能基準不達などの品質問題が発生し、資材と作業時間の無駄につながります。重い場合は設備の損傷や人員の負傷などの生産安全事故を引き起こし、計り知れない損失をもたらす可能性があります。

　料理を食卓に出す前の「味見」は、私が守る最後の品質チェックポイントです。少しスープをすくったり、食材の一片を取って味わったりするのは、塩加減、火加減、風味を正確にコントロールし、一口ごとが期待に合うようにするためです。決して味が悪い料理で食卓を台無しにしません。

　これは生産管理において欠かせない「品質検査工程」とまったく同じです。原材料の入荷時のサンプル検査、生産過程での巡回検査、製品出荷前の全面検査まで、それぞれの厳格なチェックは、不合格品をタイムリーに排除し、品質の基準を守るためです。味が悪い料理を食卓に出してはいけないのと同じように、瑕疵のある製品を市場に流出させてはいけません。これは消費者に対する責任であり、企業が存続するための根本でもあります。

　料理と生産管理は、根本的には「秩序、効率、品質」を追求するものです。一皿の料理をうまく作るには、各食材の計画、各ステップのコントロール、各一口の味の確認に心を込める必要があります。生産をうまく管理するにも、各計画の作成、各工程の最適化、各品質ポイントの厳格な管理が必要です。このようにすることで、はじめて炊煙の中で美味しい料理を作り、生産ラインのそばで優れた製品を造ることができます。

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寄稿日：2025年11月
この記事を書いた人：
常州鴎琵凱搬運機械有限公司
製造部
呂亜飛/ Lv Yafei